建科智能近日在新品发布会上发布多款智能焊接机器人新品，涵盖钢筋网焊接、桁架焊接及楼承板专用焊接等多个应用场景，以创新技术推动钢筋加工行业向高效、节能、柔性化方向升级。
上证报中国证券网讯（年悦 记者 张雪）建科智能近日在新品发布会上发布多款智能焊接机器人新品，涵盖钢筋网焊接、桁架焊接及楼承板专用焊接等多个应用场景，以创新技术推动钢筋加工行业向高效、节能、柔性化方向升级。
据悉，此次发布会共发布GT8-14C-1智能钢筋调直机器人、HW-WZD13智能钢筋网焊接机器人集群、SJL300T-20X智能全自动钢筋桁架焊接机器人、DNK150-2S智能随动式桁架楼承板专用焊接机器人4款新品，为建筑、桥梁、核电、预制构件等行业提供更高效、更节能、更安全的智能装备解决方案。
HW-WZD13智能钢筋网焊接机器人集群满足柔性生产和全自动化需求
HW-WZD13智能钢筋网焊接机器人集群生产线是公司历经五年研发、持续升级迭代的第三代产品，旨在满足客户对柔性生产和全自动化的需求。据介绍，可根据MES系统订单实现横、纵筋自动切换，网格尺寸与钢筋直径全自动调整，支持小批量、多规格订单的连续生产，更换规格仅需约30秒。
展开剩余71%“这解决了传统焊网厂因订单规格多变、调整设备耗时过长而导致生产效率低下的痛点，”建科智能公司董事、副总经理、大中华区销售总监韩玉珍向记者介绍，“在商业建筑、电子厂房、工厂地坪等领域，一车的供货可能就包含几十种不同尺寸的网片，我们的设备通过实现不同规格、不同钢筋直径、不同网格间距的全自动无缝切换满足柔性生产的需求。”
智能化和信息化方面，该生产线内置的工艺参数数据库，能够根据不同规格自动调用最优的焊接、伺服动作等参数降低对操作人员的依赖。“传统焊网生产线需要3到4名操作人员，这款新设备只需要1个人即可完成操作，可大幅降低人工成本。”韩玉珍介绍。同时，公司自主研发的MES生产管理系统可实现订单管理、生产进度实时监控、产量汇总等功能，并通过数据的实时推送实现精益化管理。
目前，该智能焊网生产线主要面向东南亚地区等国际市场。“与同类设备相比，建科的设备在保持同等性能的同时，在软件管理系统和预测性维护方面颇显优势。”韩玉珍向记者介绍。
聚焦智能制造多款设备密集发布
此次新品发布会还发布了GT8-14C-1智能钢筋调直机器人、SJL300T-20X智能全自动钢筋桁架焊接机器人和DNK150-2S智能随动式桁架楼承板专用焊接机器人三款智能制造装备。
“智能高效、速度领先；精度准确、稳定可靠；成品质量高是这款设备的核心竞争优势。”韩玉珍向记者介绍GT8-14C-1智能钢筋调直机器人时表示。
据悉，该设备运行速度可达130至150米/分钟，效率较传统设备提升30%；采用伺服电机与编码器配合计数，定尺误差控制在±1mm以内，满足客户对精度的严苛需求；飞剪系统可实现剪切过程无停顿，从根本上消除钢筋表面磨损问题。目前，该设备主要应用于焊网、钢筋加工配送、楼房建筑、高速公路、铁路、核电及预制构件（PC）产业。
SJL300T-20X智能全自动钢筋桁架焊接机器人采用全主动轮式步进技术，单步精度控制在±0.15mm以内、送进速度达0.25秒，兼顾高速与长寿命。其智能跟随焊接系统使装机功率下降50.5%，大幅降低用电门槛和基础运营成本。同时，中频逆变焊接技术进一步实现能耗下降21%，电极寿命提升15%的叠加效益。
DNK150-2S智能随动式桁架楼承板专用焊接机器人作为针对楼承板焊接的专用设备，焊接速度最快可达20米/分钟，生产效率较传统设备提升60%以上。通过创新变压器配置与步进跟随焊接技术，节能的同时实现错峰焊接，有效缓解对厂区电网的冲击，降低客户变压器负荷。据介绍，该设备已申请五项专利，涵盖随动焊接装置与方法等核心技术，构建了产品在市场上的技术壁垒。
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